多轴加工的优势

多轴数控加工中心具有精度高，精度高的特点。一次夹紧工件后，可以完成5个面。如果配备5轴联动CNC系统，它还可以对杂乱的空间表面进行高精度加工，这非常适合于为汽车零件和飞机结构零件等工件成型模具。它的主要优点是：使原本凌乱的零件的加工变得更加简单，缩短了加工周期，提高了外观加工质量。产品质量的提高增加了对产品功能的要求。如果您选择使用双转台5轴联动机床进行加工，由于前照灯模具的特殊光学功能要求，用于反射的许多小弯曲表面具有很高的加工精度和光洁度指标，尤其是平滑度，只需要镜面效果即可。在五轴联动机床上使用高速切削加工设备和球磨刀具来切削镜面变得非常简单，而过去相对落后的加工技术根本不可能完成。选择五轴联动机床进行模具加工，可以快速，快速地完成模具加工，交货迅速，更好地保证了模具加工质量，使模具加工更加容易，并且模具校正简单。在传统的模具加工中，通常使用立式加工中心来完成工件的铣削过程。随着模具制造技能的不断发展，立式加工中心本身的一些缺点变得越来越明显。现代模具加工涉及使用球头铣刀。球头铣刀在模具加工中带来了很大的好处，但是如果使用立式加工中心，则底面的线速度为零，因此底面的光洁度非常好。较差的。如果使用四轴或五轴联动机床的加工技能进行成型，则可以克服上述问题。