如何调整电极丝相对于工件的位置

1.目视检查方法：对于加工要求较低的工件，在确认电极线与工件基准之间的相对方向时，可以使用目视检查或使用2至8倍放大镜进行检查。下图使用在穿线点处绘制的交叉参考线来调查电极线和参考线沿划线方向的相对方向，并根据两者的冲突来移动工作台。那时，在表的垂直和水平方向上的读数确认了电极线中心的方向。 2.火花法如图1所示，移动工作台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝。在出现火花的那一刻，记录工作台的相应坐标值，然后根据放电间隙计算电极线中心的坐标。该方法简单且易于实施，但是由于在电极线接近基准面时产生的放电间隙与通常的切削条件下的放电间隙不完全相同，因此经常发生错误。 3.主动中心查找所谓主动中心查找是使切割电极丝主动地定位在工件孔的中心。该方法基于焊丝电极与工件之间的短路信号来确定焊丝的中心方向。这种方法通常用于具有强力线切割的CNC机床中。如图2所示，首先移动线电极以使其沿X轴方向接触孔壁（使用中途移动指令G82），然后此时的点的X坐标为X1，然后线电极向相反方向移动并接触孔壁。此时，该点的X坐标为X2，则系统主动计算X方向的中点坐标X0 [X0 =（X1X2）/ 2]，并使线电极到达X0中点，在Y轴方向执行处理。 ，线电极到达Y方向中点坐标Y0 [Y0 =（Y1Y2）/ 2]。这样，可以通过多次重复来确定孔的中心方向。当达到所需的精度时，将确定孔的中心。