西门子SMI24传感器模块：连续监控机床的“心脏”

西门子及其子公司Weiss Spindeltechnologie开发的SMI24传感器模块可以连续监视机床的“心脏”，即主轴，并可以为用户提供有价值的信息。此外，当前模块可以监视磨损状况，并可以导出收集的数据。这样做的目的是分析数据并推断相关的技术趋势。此外，该模块还有助于机床内部主轴的调试。德国Weiss Spindeltechnologie Co.，Ltd.几年前已经推出了SMI24传感器模块，该模块可以完成从主轴到控制系统的数字数据传输。 Weiss可以使用收集的主轴信息进行机器校正。用户自己进行主轴诊断。目前，Weiss进一步开发了SMI24传感器模块，并纳入了“数据导出资料”。当前，这使得从外部硬盘驱动器收集的数据保存为csv文件成为可能，然后可以分别进行处理。 Weiss产品经理JürgenMüller认为，重要的前提条件是使用Siemens CNC系统。他这样解释：“只有结合使用Sinumerik840Dsl，才可以顺利导出数据。无论是谁，只要选择数据输出并为机床配备Weiss电主轴和传感器模块，您就可以在任何地方通过Internet调用有关其机床的中央数据。在操作员或防护人员的手术室中，您可以完成类似的作业，或者在户外旅行期间随时可以使用手机或笔记本电脑。主动而非被动地采用方法-通过SMI24传感器模块获得的数据，用户可以基于速度和转矩曲线创建图表，以清楚地说明主轴的运行时间。此外，这还可以预测滚动轴承的预防性保护的剩余寿命。该方法使之成为可能。此操作的基础是SMI24传感器模块：此操作可以完成多个信号的统计评估并按时间顺序归档这些信号-无需其他传感器。因此，可以节省主轴操作时间，执行刀具夹紧时间，转速曲线和扭矩。借助清晰的摘要图，负责人可以在其机床显示屏或任何联网的个人计算机上检测趋势并识别主轴的磨损。例如，刀架保持时间和释放时间的变化可以对主轴刀具夹紧系统的变化起决定性作用。鉴于此，防护人员可以及时分析目标问题或采取预防性防护方法。 2017年4月，Maroldsweisach成为“开始日”的一部分，Weiss产品经理JürgenMüller通过互联网管理机床。该机床配备了SMI24设备，位于埃尔兰根的西门子技术和使用中心（TAC）。根据分析表，如果操作员注意到滚动轴承温度的变化同样有用。此外，对于其他员工，可以根据当前条件或磨损情况进行判断。仅基于这些示例，已经清楚地表明SMI24分析可以帮助避免意外的机器停机。作为201年4月7日，在Maroldsweisach的“开始日”中，JürgenMüller进行了进一步练习。通过Internet，他开始管理位于Erlangen的西门子技术和使用中心（TAC）的配备有适当设备的机器。不久之后，屏幕上显示出了不同的图表，JürgenMüller解释了这些图表的关系：“除了当前对电动机温度和滚子轴承温度的测量之外，还概述了是否以及何时选择了预先设定的温度极限值。超出。此外，该系统还可以提供一些重要数据，例如主轴运行时间，速度和转矩曲线以及执行的换刀次数。基于此信息，它不仅可以实现可更换零件的使用寿命，例如滚柱轴承，工具夹紧系统等。进行推理，并可以对它们承受的应力进行推理。工程师JürgenMüller表示：“此外，合格的机床操作员可以根据从操作时间，夹紧时间，温度以及温度得出的数据评估趋势。这样，可以派生滚子。轴承和工具固定系统的磨损。于尔根·穆勒（JürgenMüller）总结道：“有了一系列说明，就可以提早计划许多维修。因此，保护​​人员可以将被动变为主动。 “根据概览图，相关的保护人员或生产人员可以在各自的屏幕上识别趋势变化，并得出有关主轴磨损状态的结论。”电子数位板”有助于调试。这不仅触及了魏斯的产品SMI24，还可以为预防机器保护提供许多优势。因为许多主轴特定的数据最初是输入到控制系统中的，所以它极大地简化了机床主轴的调试。现在，此任务（包括详细的手工工作）主要由经验丰富的组装人员执行。通过Weiss SMI24主轴传感器模块，使用现代Sinamics转换器版本非常简单，就像通过USB接口将硬盘连接到PC一样。在与西门子公司合作之后，韦斯现在开发了一种“电子平板电脑”，通过该平板电脑，所有参数都可以主动输入到控制系统中。此外，来自旋转传感器和电动机温度传感器的信号被数字化并传输到西门子驱动器。为了输入相关的工具状态并释放活塞位置信号，开关柜不需要任何Sub I / O（输入/输出）外围模块。相反，数字化数据可能是活动的，然后在接口定义处直接收集了PLC（可编程逻辑控制器）数据。