贝林格锯床在锻造企业中的应用

恒定重量的锯切，废料的剔除和常见的高科技联合生产线为高产能的铸造公司提供了雄心勃勃的处理计划。 Bellinger Esser首席执行官Thomas Grof Kopf说：“存储，分类，称重和倒角设备串联在一起，形成了一条工艺链。”该锯以惊人的速度和令人难以置信的精度，每分钟可生产800个工件，并且仍有进一步改进的空间。汽车行业的零部件供应通常需要大量生产，因此有必要在项目的初始计划阶段严格定义生产和加工这些零部件所需的设备的各种功能。 “为此，需要将过程的所有细节准确地写入技术计划中，以便在出现问题时找到原因，” Ethel销售总监ManfredGrüninger解释说。根据客户的要求，圆盘锯专家埃塞尔（Essel）规划了一条联合的锯切生产线，用于从钢棒制备锻造模具毛坯。作为此次任务的第一个参与者，贝林格·埃瑟勒不仅提供了HCS90圆锯，而且还提供了该集团内部钢结构工厂提供的自动送料装置，经过详细的市场研究，埃塞勒还选择了合适的供应商来提供称重和倒角设备。 “产品，”格吕宁格说。现在，四个“专家”已成功地与多家铸造公司合作，每分钟可锯800个工件。圆锯机HCS90以惊人的速度切割这些钢筋。切割部件稳定且称重圆锯正前方的智能进给系统可以确保锯床进给区域的操作员更少。布置在不同高度的进料装置用于存放钢棒。这些钢筋逐渐抬起，分离，送入进料辊的导轨，最后进入锯床。在锯切区域中，一根钢筋被夹紧和切割。进料装置可容纳约20-25条或总重6吨的材料，直径为30-70mm。切块通过传送带传送到由梅特勒-托利多（MettlerToledo）制造的测量仪器中，工件的重量以克为单位进行测量，并且该信息被传输到锯床。一旦测量仪器显示出工件的重量超过设定的允许量超过两克，它将立即弹出。在称重时，可以调整现在位于锯切区域中的下一个工件，以补偿重量误差，以确保重量在公差范围内。 “这里最重要的是锯和测量仪器之间的通讯，控制回路必须平稳，” ManfredGrüninger解释说。称重过程结束后，传送带将切割后的工件直接转移到丹麦制造商Akea提供的倒角设备上，并对切面的边缘进行倒角，以防止工件在随后的锻造过程中严重损坏材料。倒角过程不会影响重量精度，因为在重量计算中已考虑到这一点。在封闭的模具中，铸造按重量锯切的工件。过多的体积将导致模具溢出，这就是为什么在下游过程中，前端恒重锯切如此重要的原因。如果重量低于公差，则模具中会出现型腔，从而导致零件报废。虽然虽然工艺简单且产量很高，但从经济学的角度来看，毫无疑问，这套完整设备的使用要求高产量的铸造工艺的质的飞跃。操作简单，并且诸如更换圆盘锯片或倒角装置的调节操作非常有限，但是输出巨大。