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WX-2017中孔座平面磨床试生产成功降低生产成本

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-08 8:41:32 * 浏览: 39
随着机械,航空航天,乘用车和军事工业的蓬勃发展,中国对磨床的需求正在加速增长。在此期间,乘用车行业的发展尤其出色,并且对电子控制共轨柴油喷射系统的需求已经积累。电控共轨柴油喷射系统是汽车部件中高科技组件的关键组件。目前,该系统关键零件的精密加工几乎都依赖进口,包括精密CNC CNC孔磨床,这些都是进口机床。这种情况迫切需要在市场上引入先进的大功率精密CNC中孔座表面磨床。为此,我单位与一汽集团无锡喷头油泵研究所合作,在国家04重大专项中自主研发精密CNC中孔座平面磨床,旨在替代同类进口产品,机床本机采用床头箱作进给运动,砂轮架固定在工作台上作往复运动。主轴箱单元固定在床的进给滑块上,可以手动安排磨削锥度。工件的主轴位于床头柜中。主轴轴承均为进口高精度轴承。主轴端的径向和轴向跳动为0.003mm。主轴为套筒结构,反转精度高,调整方便,使用寿命长,系统刚性好,可承受令人满意的轴向磨削力。一般薄膜卡盘的原理是固定边缘,推力作用在膜片的中心,因此膜片的中心会产生轴向位移,这会损坏工件的轴向定位基准。因此,在夹紧过程中,薄膜卡盘要求在工件上的夹紧力是纯径向力。该机床使用柔性薄膜在径向上夹紧工件的外圆,并使用锥形表面辅助在轴向上定位。隔膜的中心是固定的,在轴向上没有位移。因此,当拧紧安装在隔膜上的爪时,恢复力垂直于工件的外观,并且该力可以看作是纯径向力。该薄膜卡盘是机械夹紧和气动释放的安全形式。万一突然断电,仍然可以夹紧工件。夹具的夹紧块由于磨损而长期使用后,可以沿径向分配以满足使用要求。更换磨削工件时,自磨削后仅需支撑新的夹紧块和端面。将工件夹紧到位后,保护开关将发出信号以对其进行保护。泵喷嘴的磨削区域又细又深,磨棒延长杆也必须又长又细,转速必须很高,达到7万到100,000转/分钟。进给过程中与工件发生碰撞,操作人员不易发现,没有出现数控系统,后果严重。鉴于此,砂轮断裂,砂轮的长杆断裂,严重时还会损坏电主轴,甚至会损坏人体。安全。为了避免由于夹紧不当或裕度过大而造成的损失,床头柜配备了Marpos AE防撞装置。该设备使用声音传感器监控磨削情况。声波传感器分为定子和转子,分别安装在相对固定的床头箱和旋转主轴上。当磨削过程中出现异常情况时,主轴上会发生异常振动,然后传感器会向系统发送警报信号,使机器间歇运行或更改各种参数以纠正磨削情况。该传感器也可以用于刀具设置。该机器总共配备了三个砂轮电主轴,它们平行地放置在往复式工作台上。他们习惯于冲洗中间孔,阀座表面和端面。 CBN砂轮用于砂轮。在磨削过程中,孔和阀座表面的速度达到90,000r / min。高刚性砂轮转接器结构与电主轴之间的配合是关键,而砂轮转接器与电主轴的反向精度也是核心。带有可互换CBN车轮的CBN车轮在国外有售。我公司选择了相同结构的延长杆,并进行了高速旋转实验。砂轮的修整是金刚石砂轮修整。为了满足进给装置的响应速度和高刚度的特性,机床的进给装置和往复装置使用完全封闭的静压导向装置。静压导向器的阻力系数小,使用寿命长且不易被挤压。具有承载能力大,吸收振动好,运动平稳的优点。驱动电机是线​​性电机,并配有线性编码器控制标准。机床的分辨率为0.0002mm。一般而言,机械传动部件比电气部件的动态响应时间长几个数量级。由于系统中取消了一些具有较大响应时间常数的机械传动部件(例如丝杠),因此整个闭环控制系统对功能的动态响应得到了极大的改善,并且还减少了因插补过程中驱动系统滞后而导致的跟踪误差。 。同时,线性位置检测响应控制可以大大提高机床的定位精度。由于“零传动”的高速响应性,大大缩短了加速和减速过程,并且可以在启动时立即达到高速,并且可以在高速下立即执行精确的停止。因为没有中央传动链,所以避免了机械阻力的能量损失。并且与传统的滚珠丝杠驱动器相比,线性电动机在滑板上的作用更接近滑板的质心,倾覆力矩更小,功率更高。