将准高速切削与最少润滑相结合的优势

1.微润滑的概念微润滑（即MQL，最小量润滑）是一种用于金属加工的润滑方法，即半干切削。切割时，冷凝的气体（空气，N2，CO2等）与极少量的润滑油混合以蒸发，形成微米级的液滴，并将其喷洒到加工区域以进行有用的润滑。切削液用量一般仅为3-50mL / h（传统湿切削量为20-100L / min），可有效减少刀具与工件，刀具与切屑之间的冲突，防止粘连，并延长了刀具寿命。改善加工表面的质量。 MQL具有明显的应用程序优势和广泛的应用程序。国内外对MQL的研究几乎涵盖了所有切削工艺，例如钻孔，铣削，车削和磨削。 2.微润滑的作用机理MQL在较高的转速下可以更有效，有利于提高切削速度。工件的切削断裂点会较早出现，因此发热区域也将更快地离开刀具。由于热能完全集中在工件和切屑上，因此工具的唯一热源仅与切屑接触-热能传递和摩擦的一小部分。在少量润滑剂的作用下，较高的切削速度也会使切屑更曲折，并更快地与工件和刀具分离，从而可以有效地减少切屑传导热能的时间。残留在工件上的高温会软化工件的表面，使刀具易于切割。当刀具高速加工时，由于切削液的大液滴，实际上很难进入加工区域。现在，在旋转刀具的过程中，切削液在离心力的作用下远离加工区域。只要切削结束时切削液（例如铣削）与切削刃接触，就会发生淬火效果，并且会产生冷热冲击，从而影响刀具寿命。在微润滑的情况下，微润滑剂的液滴全部在微米级别，甚至是十分之一微米。在拧紧空气或其他载体的作用下，很容易穿透工具接触工件的加工表面。润滑效果好，工具温度稳定，有效延长工具寿命。 3.微润滑的分类（1）根据油气是否通过工具的内部冷却通道，可分为内置系统和外部系统。 （2）根据润滑剂及其传输介质是否相同，可以分为单通道系统和双通道系统。这两个系统的油雾产生位置也不同，一个在油雾发生器内部，一个在刀架或喷嘴处。4.微润滑处理与传统切削液处理和干式处理的比较（1）高速冷却液切割。提高生产速度将使工具变热，而由较大温差引起的更强的淬火反应将缩短工具寿命。 （2）准高速切削干切削。尽管与MQL一样可以防止淬火，但由于缺乏润滑作用，刀具的磨损非常明显，并且与切削速度成正比。 （3）MQL的准高速切削。 MQL系统可用于润滑工件和工具表面（以减少磨损和摩擦产生的热能），并以高热量吹走切屑（减少切屑到工具的热传导），从而防止淬火从提高切割速度和工具寿命。 MQL单通道系统的最高速度为16000r / min，而双通道系统可以达到40,000r / min。实际上，当机床的主轴转速达到10000r / min时，无论是单通道系统还是双通道系统，都会面临离心力的问题，但单通道的影响会更大。 。由于单通道系统的油雾穿过主轴，因此，为了最大程度地减小离心力的影响，只能尽可能降低其内部通道标准。但这不应该太小。太商场会增加输送压力，因此更合适的直径标准在3-7mm之间，这也取决于拉刀布置的标准。在双通道系统中，由于机油在直径为0.5mm的通道中移动，并且在运行期间机油溢出整个管道，因此压缩空气在管子外部工作。因此，机床主轴不会受到该长度的离心力。影响。但是，当手柄混合处的压缩空气产生油雾时，离心力会受到影响。根据工具制造商的钴环进行的测试，当工具速度达到16000r / min时，双通道刀架也充满了油。