新昌县三六精密机械有限公司欢迎你!
tel.png

了解更多..

  • 切管机
  • 新昌切管机
  • 新昌液压机床-数控液压复合机床
  • 新昌液压机床-轴承套圈车削自动线

视频中心

新闻资讯

当前位置:网站首页 > 新闻资讯

将准高速切削与最少润滑相结合的优势

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-23 0:47:35 * 浏览: 38
1.微润滑的概念微润滑(即MQL,最小量润滑)是一种用于金属加工的润滑方法,即半干切削。切割时,冷凝的气体(空气,N2,CO2等)与极少量的润滑油混合以蒸发,形成微米级的液滴,并将其喷洒到加工区域以进行有用的润滑。切削液用量一般仅为3-50mL / h(传统湿切削量为20-100L / min),可有效减少刀具与工件,刀具与切屑之间的冲突,防止粘连,并延长了刀具寿命。改善加工表面的质量。 MQL具有明显的应用程序优势和广泛的应用程序。国内外对MQL的研究几乎涵盖了所有切削工艺,例如钻孔,铣削,车削和磨削。 2.微润滑的作用机理MQL在较高的转速下可以更有效,有利于提高切削速度。工件的切削断裂点会较早出现,因此发热区域也将更快地离开刀具。由于热能完全集中在工件和切屑上,因此工具的唯一热源仅与切屑接触-热能传递和摩擦的一小部分。在少量润滑剂的作用下,较高的切削速度也会使切屑更曲折,并更快地与工件和刀具分离,从而可以有效地减少切屑传导热能的时间。残留在工件上的高温会软化工件的表面,使刀具易于切割。当刀具高速加工时,由于切削液的大液滴,实际上很难进入加工区域。现在,在旋转刀具的过程中,切削液在离心力的作用下远离加工区域。只要切削结束时切削液(例如铣削)与切削刃接触,就会发生淬火效果,并且会产生冷热冲击,从而影响刀具寿命。在微润滑的情况下,微润滑剂的液滴全部在微米级别,甚至是十分之一微米。在拧紧空气或其他载体的作用下,很容易穿透工具接触工件的加工表面。润滑效果好,工具温度稳定,有效延长工具寿命。 3.微润滑的分类(1)根据油气是否通过工具的内部冷却通道,可分为内置系统和外部系统。 (2)根据润滑剂及其传输介质是否相同,可以分为单通道系统和双通道系统。这两个系统的油雾产生位置也不同,一个在油雾发生器内部,一个在刀架或喷嘴处。4.微润滑处理与传统切削液处理和干式处理的比较(1)高速冷却液切割。提高生产速度将使工具变热,而由较大温差引起的更强的淬火反应将缩短工具寿命。 (2)准高速切削干切削。尽管与MQL一样可以防止淬火,但由于缺乏润滑作用,刀具的磨损非常明显,并且与切削速度成正比。 (3)MQL的准高速切削。 MQL系统可用于润滑工件和工具表面(以减少磨损和摩擦产生的热能),并以高热量吹走切屑(减少切屑到工具的热传导),从而防止淬火从提高切割速度和工具寿命。 MQL单通道系统的最高速度为16000r / min,而双通道系统可以达到40,000r / min。实际上,当机床的主轴转速达到10000r / min时,无论是单通道系统还是双通道系统,都会面临离心力的问题,但单通道的影响会更大。 。由于单通道系统的油雾穿过主轴,因此,为了最大程度地减小离心力的影响,只能尽可能降低其内部通道标准。但这不应该太小。太商场会增加输送压力,因此更合适的直径标准在3-7mm之间,这也取决于拉刀布置的标准。在双通道系统中,由于机油在直径为0.5mm的通道中移动,并且在运行期间机油溢出整个管道,因此压缩空气在管子外部工作。因此,机床主轴不会受到该长度的离心力。影响。但是,当手柄混合处的压缩空气产生油雾时,离心力会受到影响。根据工具制造商的钴环进行的测试,当工具速度达到16000r / min时,双通道刀架也充满了油。