安装线切割机

（1）工件夹紧线切割机夹紧工件时，必须确保工件的切割部分位于机床工作台的X轴和Y轴进给的切削范围内。切割过程中的电极应考虑为丝绸运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）零件。所选的夹具应便于夹紧并协调工件和机床之间的尺寸连接。在加工大型模具时，应特别注意工件的定位方法，特别是在加工结束时，工件的变形和重力的作用会夹住电极丝并影响加工。 1）悬臂式夹紧采用悬臂方式夹紧工件，方便，通用。但是，由于在工件的一端突出，因此容易在切割面与工件的上下面之间产生直线度误差。仅在处理要求不高或悬臂短时使用。 2）两端支撑方式采用两端支撑方式夹紧工件，方便，稳定，定位精度高，但不适合大件工件的夹紧。 3）桥式夹紧方法该方法是将变幅杆放在普通夹具上，然后夹紧工件，便于夹紧，可用于大，中，小型工件。 4）板式支撑方法根据常用的工件形状和尺寸，使用带有通孔的支撑板夹持工件。该方法夹紧精度高，但通用性差。 （2）工件调整选择上述方法来夹紧工件，也必须使用对准方法进行调整，以使工件的定位参考平面与机床工作台以及进给方向x和y保持平行。该表分别确保切割面和参考面之间的相对方位角精度。常见的校准方法有：1）与百分表对准。使用磁力计支架将百分表固定到电线架或其他方向。将百分表的测量头接触到工件的底部。来回移动工作台。百分表的指示器调整工件的方向，直到百分表的指针的刻度达到要求的值。对准应在彼此笔直的三个方向上进行。 2）用划线法求出工件的切口图案与定位基准之间的对准精度。使用固定在金属丝架上的标记线标记在工件上绘制的参考线，使工作台往复运动，目视观察测针与参考线之间的偏离，并将工件调整到正确的方向。