影响CNC车床编程切削量的因素有哪些？

在日常工作中，我们总是会遇到各种各样的问题。欢迎在中国机床商业网上留言，让我们共同处理。读者：小编，您知道什么因素会影响CNC车床的编程切削量吗？小中国机床商业网编辑：CNC车床，车削中心是一种高精度，高自动化率的机床。配备多工位刀塔或动力刀塔的机床具有广泛的加工性能。它可以加工直线圆柱体，斜圆柱体，圆弧和各种杂物，例如螺纹，凹槽，蜗杆等，并具有线性插补，圆弧插补的各种补偿功能，并在批量生产杂物时发挥了显着的经济效果。编程时，CNC立式车床必须确定每个过程的切削量。选择切削量时，必须充分考虑影响切削的各种因素。正确选择切削条件并适当确定切削量可以有效提高加工质量和输出值。通常影响切削条件的因素是机床，刀具，刀具和工件的刚度，切削速度，切削深度，切削进给速度，工件精度和表面粗糙度，刀具的预期寿命和高生产率，切削液的种类，冷却方式，工件的硬度和热处理数据，工件数量，机器寿命。根据刀具数据的不同，约定的高切削速度也不同。高速钢工具的高温切削速度小于50m / min，硬质合金工具的高温切削速度可以达到100m / min以上，陶瓷工具的高温切削速度可以达到1000m / min。分钟工件数据。工件数据的硬度和不均匀度会影响刀具的切削速度。当同一工具处理硬数据时，应降低切割速度，而在处理软数据时，应提高切割速度。工具寿命。如果刀具寿命（寿命）长，则应使用较低的切削速度。相反，可以使用更高的切割速度。切削深度和进给。切削深度和进给量大，切削阻力也大，切削热量会增加，因此应降低切削速度。切刀的形状。工具的形状，视点的大小以及切削刃的锋利度都会影响切削速度的选择。在上述因素中，CNC立式车床刀具的切削速度，切削深度和切削进给速度是主要因素。切割速度直接影响切割能力。如果切削速度太小，切削时间会更长，并且工具无法执行其功能；如果切削速度太快，尽管可以缩短切削时间，但工具只会产生高热量并影响使用寿命。工具。在影响切削速度的因素中，工具材料的影响是主要因素。切削深度主要受机床刚性的限制。在机床刚度一致的情况下，切削深度应尽可能大。如果不受加工精度的限制，则切削深度可以等于零件的加工余量。