如何优化中小批量生产的实际处理时间

毫无疑问，多功能机床对缩短夹紧时间有巨大影响，并已广泛用于中小批量生产领域。为了确保这些设备的有效性，必须彻底研究所有解决方案，并且不得牺牲节省生产的时间，例如刀库容量，高压冷却系统，功能齐全的编程软件后处理，深加工等。但是，在两个区域进行分析通常会失败，尤其是在传统设备上：车削中心和加工中心。在这两个领域中，有许多提高生产效率的现代选择，但它们常常被忽略。对于车削中心，电动工具的使用现在非常强大。结合Y轴功能，它可以满足大多数3轴铣削/钻孔要求。如果要放弃Y轴解决方案，则必须仔细考虑，因为它还会增加其他车刀装置的方向，从而减少了刀具的夹紧时间。在车床上设置刀具非常耗时，因此您需要考虑一种快速或自动的刀具更换解决方案。当设备一起工作时，应事先在机器外部设置和测量工具。对于加工中心，与带有交换台和单个工作台的机床相比，机床利用率的结果肯定会令人震惊。在这方面的额外投资总是值得的。建议考虑采用更大的刀库容量，以便可以一次将所有刀具安装在刀库中，或者采用“双刀”解决方案。此外，如果有许多钻孔程序，则可以考虑使用高压泵来确保加工过程的安全性，然后延长“绿灯”生产时间。