五轴数控工具磨床操作规程

CNC五轴刀具磨床CNC五轴刀具磨床是高精度五轴联动CNC东西向磨床。该床使用矿物铸石数据，其阻尼系数是铸铁的6-10倍，其热膨胀系数是铸铁的1/20。 。砂轮主轴由专用的同步主轴电机驱动，具有体积小，扭矩大，稳定性强的特点。配备了由大连光阳科技集团自主开发的总线型CNC系统GNC61和磨削加工软件系统G-TOOL，加工刀具品种齐全。配有气动刀锁油缸，以完成拉刀功能并主动调节刀锁压力。可选的主动上料设备，完成主动上料和下料，由一个人来保护多台机器或无人看管，并提高了加工效率。可选的移动式中心架可完成超长工具的加工。它适用于加工各种精度高，形状复杂的钻头，铣刀，铰刀，丝锥和其他工具。五轴工具磨床的操作规则：1.检查蒸汽源，并将水排到油水分离器，气缸和储气罐中。 2.打开稳定的电源。电源稳定后，向机器供电。 3.打开气源，向机器供气。 4.启动独立的冷却系统。 5.检查过滤器气压计是否显示压力符合要求。 6.旋转发动机底座上的紧急停止按钮。 7.进入NCI界面并启动CNC。 8.将机床返回到圆点，并聆听机床的启动声音是否异常。 9.归零后，每个轴移动极限位置5次。 10.预热机器。 11.组装轮对之前，请检查轮是否损坏，破裂或分层。 12.修整磨损的轴外表面和外表面。 13.组装砂轮组时，请用刮水器擦拭基板，垫片和HSK配合外观。 14.安装砂轮组时，布置砂轮杆的HSK配合外观，用刮水器擦拭，用高压空气吹扫，布置并检查机床的HSK接头。 15.测量砂轮，并检查现有程序是否需要砂轮组中的砂轮。 16.测量可以分为两次。按住进给倍率旋钮减慢进给速度以防止碰撞并增加反应时间，这是第二次100％倍率测量。 17.更换卡盘时，请用擦拭纸擦拭合作伙伴的外观，并用高压空气吹动。18.更换夹头时，请使用高压空气吹动夹头的内外表面，以夹紧卡箍。工件。 19.每个工具的工作表面都很好。装卸时要小心，以防刮擦和碰撞。 20.校准夹头后，请用铜棒轻轻撞击夹头，否则用力过大会损坏夹头。 21.拧紧卡盘时，应均匀地施加夹紧力的对角螺钉。 22.工件的周向跳动必须在0.004mm之内。 23.有必要计算处理时间。 24.必须执行3D碰撞检测（每次数据或参数在编程和处理过程中都会更改）。 25.必须进行3D仿真演示（每次数据或参数在编程和处理过程中都会更改）。 26.借助机床的3D模拟演示，调整冷却油管的位置。 27.测量工件时，请尝试将刀槽花纹放置到可以轻松测量测针的位置，以免损坏测针。 28.在调车时，操作员必须在控制面板前以应对紧急情况。 29.在加工过程中，确保工件的暴露长度相同。 30.保存完成的工具程序。 31.不要进入设置界面并私下修改数据。 32.关闭机器15分钟后，关闭气源。