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减少径向数控铣削刀具跳动的方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-07 0:48:03 * 浏览: 48
CNC铣刀和CNC铣床的加工错误有很多原因。由工具的径向跳动引起的误差是重要的因素之一。它直接影响有希望的条件下可以实现的最小形状误差和加工。几何精度的出现,下面介绍如何减少CNC铣刀的径向跳动。 1.使用锋利的工具使用更大的工具前角使工具更锋利,以减少切削力和摆动。使用较大的刀具前角来减少刀具主前刀面与工件过渡外观的弹性恢复层之间的冲突,然后减少振荡。但是,工具的前后角度不能选择太大,否则工具的强度和散热面积将不足。因此,根据具体情况,应选择不同的刀具前角和前角,在粗加工时应较小,但在精加工时,为减小刀具的径向跳动,应使其变大以使刀具更锋利。 2.工具的前刀面应进行润滑。用途在使用CNC铣削加工中心时,润滑的前刀面可以减少切屑与刀具的碰撞,减小刀具承受的切削力,然后减小刀具的径向跳动。 3.刀量的选择应合理。如果刀的数量太小,则会出现加工滑动的现象,然后刀具的径向跳动将继续变化,从而使加工后的表面无法润滑。力将相应增加,这将导致工具大大变形,在加工过程中增加工具的径向跳动,并使加工表面不润滑。 4.主轴锥孔和卡盘的清洁CNC铣削加工中心的主轴锥孔和卡盘是清洁的,在工件加工过程中没有灰尘和残留物。选择加工工具时,请尝试使用尽可能短的工具来加载工具,并且力应合理且均匀,且不要太大或太小。 5.在精加工中使用倒立铣削。由于在向下铣削过程中改变了丝杠和螺母之间的间隙位置,因此工作台的进给会不均匀,然后会产生冲击和振荡,这会影响机床和刀具的寿命。以及工件的表面粗糙度,以及当使用向下铣削时,切削厚度从小到大变化,刀具负荷也从小到大变化,并且在加工过程中刀具更加稳定。请注意,这仅用于精加工,而向下铣削仍用于粗加工,因为向下铣削的生产率很高,并且可以保证刀具的使用寿命。 6.合理使用切削液数控铣削加工中心合理使用切削液,主要是水溶液的冷却作用对切削力影响很小。主要润滑的切削油可以显着降低切削力。由于其润滑作用,它可以减少刀具和切屑的前刀面,刀具的侧面和工件的过渡外观之间的冲突,从而减小刀具的径向跳动。 7.使用强大的工具有两种主要方法可以提高工具的强度。首先,可以增加刀架的直径。在相同的径向切削力下,如果刀架直径增加20%,则刀具的径向跳动可以减少50%。第二是减少工具的延伸长度。刀具的延伸长度越大,在加工过程中刀具的变形就越大,并且在加工过程中不断变化,刀具的径向跳动将继续变化,从而使工件的加工表面不润滑。同样,工具的延伸长度减少了20%,工具的径向跳动减少了50%。实践证明,仅需保证机床各部分的制造和安装的精度,选择合理的工艺和工装,刀具的径向跳动对工件加工精度的影响就可以最小化。