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温度变化会影响机器吗?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-12 0:52:06 * 浏览: 26
机床会受到车间环境温度,电机加热以及机械运动的摩擦热,切削热和冷却介质的变化的影响。机床各个部件的不均匀温度升高导致机床的形状精度和加工精度发生变化。温度升高导致每个零件的温度随时间变化,从而使机床失去现有的调节精度,进而影响被加工工件的标准。同时,温度升高还会导致轴承间隙发生变化,进而影响加工精度。另一方面,温度升高使温度分布不均匀,从而改变了每个零件或零件的相互定向,然后形成零件的位移或变形。实践证明,加热后机床变形是影响加工精度的重要原因。但是,机床处于温度随时变化的环境中,机床本身在运行过程中必然会消耗能量,并且该能量的适当部分将以各种方式转化为热量,从而导致各种物理变化。机床的组件。结构和方法的差异以及原材料的差异千差万别。机床设计人员应掌握热形成机理和温度分布规律,并采取相应的方法,以尽量减小热变形对加工精度的影响。例如,如果在普通的CNC铣床上加工70mm×1650mm的螺钉,则从7:30-9:00am铣削的工件和从2:00-3:30pm加工的工件的累积误差可达至85m。 。在恒温条件下,误差可减小到40m。减小主轴热变形的方法有四种:1.减少热源。要点是主轴轴承的速度,间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,由于其不良的工作条件,它们会产生大量热量。如有必要,可用推力角接触球轴承代替,以最大程度地减少某些零件的摩擦发热。 2.绝缘使热源远离主轴,例如阻塞电动机和传动装置,并选择单独的传动装置。 3.散热,加强润滑和冷却,采用油冷,空冷等方法加速散热。 4.减少热变形的影响。无论选择哪种方法,都只能减少热变形,很难完全消除热变形。因此,应采用减少热变形影响的方法。如果是滑动轴承,则轴颈的耐磨性对精度的附着力有很大影响。总结上述工作功能的基本要求,可以看出主轴零件反转的良好精度表明它在空载条件下具有良好的工作精度和刚度,并且表明其具有良好的静态工作精度。主轴具有良好的抗振性,热变形和良好的动态特性。耐磨性决定了其工作的准确性。