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基于传感器的热误差补偿技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-20 0:23:20 * 浏览: 8
随着科学技术和机械制造加工业的飞速发展,对数控机床的加工精度提出了越来越高的要求。提高数控机床加工精度的基本方法有两种:误差预防法和误差补偿法。防错方法是指诸如提高机床制造和组装精度以及设计精度,机床部件制造精度和装置精度,优化机床结构以及辅助部件的方法。这种方法的特点是成本大大增加,并且其实现有局限性。错误补偿方法是指使用软件技能,通过分析,统计,归纳和掌握原始错误的特征和规则,建立错误的数学模型,以补偿人为错误,然后减少处理错误。这种方法的特点是:经济上有用,相对容易完成。享誉全球的机器制造专家,密歇根大学教授吴显明曾经说过:“误差补偿技术的巧妙之处在于,加工零件的精度可以高于加工机床的精度。 。”由此可见,误差补偿技术的作用很大。如今,误差补偿技术已经以其强大的生命力和敏捷的开发与提升而受到各国学者和专家的认可,它已成为现代精密工程的重要技能支柱之一。什么是热误差补偿技能?热误差补偿技巧主要分为两种方法:热误差斜率补偿和热误差偏移补偿:热误差偏移补偿,也称为与方位角无关的热误差补偿,是在热变形组件上安装温度传感器以检测热变形。实时传感器温度,在补偿表中查询相应温度的补偿值后,偏移目标轴的机器坐标系。它用于消除由于热变形引起的该部件的轴向热位移。它通常用于不移动的组件,例如主轴,动力头和其他会产生大量热量并易于发生结构变形的组件。热误差斜率补偿也称为与方位角有关的热误差补偿。在变速箱部件(螺钉,齿轮架)上安装了一个温度传感器,以测量与变速箱部件极限温度范围内的所有温度点相对应的目标点的热变形。统计和计算合理安排温度补偿间隔,并将计算出的热误差补偿数据填充到补偿表中。检测到温度传感器的实时温度后,系统在补偿表中查询对应温度的补偿值,并根据目标轴实际方向相对于热膨胀零的间隔计算补偿量点并将其输出到目标轴。它用于消除当时传动部件相对于热膨胀零点的热伸长。 CNC机床的主要错误是什么? CNC机床错误的来源主要是:一些错误/运动错误,热错误,控制错误,力错误等。经过研究,发现热错误占所有错误的比例最高,达到近40%。 %。