贝林格锯床在锻造企业中的应用

恒重锯切，废品剔除普通的高科技联合生产线为高产能的铸造公司提供了雄心勃勃的处理计划。 Thomas Gro说：“存储，分拣，称重和倒角设备串联在一起，形成一个过程链。” Bellinger首​​席执行官Kopf？这款锯床以惊人的速度和惊人的精度，每分钟可生产800个工件，并且仍有进一步改进的空间。汽车行业提供的零件经常需要批量生产，因此有必要严格定义在项目的初始计划阶段生产和加工这些零件所需的设备的各种功能。 Ethel销售总监ManfredGrüninger解释说：“因此，过程中的所有细节都必须准确地写入技术计划中，以便找出出现问题的原因。”根据客户要求，圆锯专家埃塞尔（Ethel）已计划了一条锯切联合加工线，用于从钢棒制备锻造毛坯。作为这项任务的主要参与者，贝林格•埃瑟勒（Bellinge Eseler）不仅提供了HCS90圆盘锯，而且还提供了自动供料装置，该装置来自该集团内的钢结构工厂。经过详细的市场研究，Exel还选择了合适的供应商来提供称重和倒角设备。 “产品，”格吕宁格说。如今，四位“专家”已在多家铸造公司成功合作，每分钟可加工800件工件。圆锯HCS90正在以惊人的速度切割这些棒材。切割件稳定，位于圆锯正前方的智能进给系统可以确保锯床进给区域的操作员更少。布置在不同高度的进料装置用于存放钢棒。这些钢杆逐渐抬起，分离，送入进料辊溜槽，最后进入锯床。在锯切区域中，一根钢筋被夹紧并切断。装载装置可容纳约20-25根棒或材料，总重6吨，直径为30-70mm。切割件通过传送带传送到梅特勒-托利多（Mettler Toledo）生产的测量仪器，该仪器测量工件的重量（以克为单位）并将此信息传输到锯床。一旦测量仪器显示出工件的重量超过设定的允许量超过两克，它将立即弹出。与称重一起，可以调整现在在锯切区域中的下一个工件的长度，以补偿重量误差，以确保重量在公差范围内。 “这里的关键是锯床和测量仪器之间的通讯，控制回路必须平稳”，ManfredGrüninger解释说。称重过程之后，传送带将切割后的工件直接转移到丹麦制造商Akea提供的倒角设备上，并对切面的边缘进行倒角，以防止在随后的模锻过程中严重损坏工件。倒角过程不会影响重量精度，因为在计算重量时已将其考虑在内。在密闭的模具中，铸造经重量锯切的工件。过多的体积会导致模具溢出，这就是为什么在下游加工过程中，前端恒重锯切如此重要的原因。如果重量低于公差，则模具中会出现空腔，从而导致工件报废。尽管工艺简单且产量很高，但从经济角度来看，在需要高产量的任何铸造工艺中，使用整套设备无疑是质的飞跃。操作简单，并且诸如更换圆盘锯片或倒角设备的钳口之类的调节操作也非常有限，但是产量巨大。