如何选择麻花钻

选择麻花钻的麻花钻方法：1.材料大致可分为3种：HSS，含钴的HSS和所有硬质合金HSS（HSS）：从1910年开始，HSS一直用作切削工具1世纪是当今使用最广泛，最便宜的切割材料。高速钢钻不仅可以用于手动钻，还可以用于钻床和其他稳定性更好的环境。耐久使用高速钢的另一个原因可能是可以重新研磨高速钢材料的刀具。由于价格低廉，它们不仅用于研磨成钻头，而且还广泛用于车削工具中。含钴高速钢（HSSE）：含钴高速钢比高速钢具有更好的硬度和红色硬度。硬度的提高也使其可以改善其耐磨性，但同时它也将其耐磨性的一部分投入了。与高速钢相同：它们都可以通过磨削来提高次数。硬质合金：硬质合金是一种金属基复合材料。其中，碳化钨被用作基体，并且其他材料的一些材料通过一系列凌乱的过程被用作粘结剂，例如通过热等静压烧结。与高速钢相比，在硬度，红色硬度和耐磨性方面取得了很大的进步。但是硬质合金刀具的成本也比高速钢昂贵得多。硬质合金在刀具寿命和加工速度方面比以前的刀具材料具有更多优势。在重复研磨工具时，需要专业研磨。 2.涂层根据应用计划，涂层大致可分为以下5种类型：无涂层：无涂层工具是最便宜的，通常用于加工某些软材料，例如铝合金和低碳钢。黑色氧化涂层：氧化涂层比未涂层的工具可提供更好的润滑性，并且具有更好的抗氧化性和耐热性。它可以使使用寿命延长50％以上。氮化钛涂层：氮化钛是最常见的涂层材料，不适用于具有较高硬度和较高加工温度的材料。碳氮化钛涂层：碳氮化钛是由氮化钛制成的，具有较高的耐高温性和耐磨性，通常为紫色或蓝色。 Haas车间中用于加工铸铁材料的工件。氮化铝钛涂层：氮化铝钛比上述所有涂层都更耐高温，因此可以在更高的切削环境中使用。例如，加工超级合金。同样适用于钢和不锈钢的加工，但是由于含铝元素，加工铝时会发生化学反应，因此有必要避免加工含铝材料。一般来说，含钴金刚石加碳氮化钛涂层或氮化钛涂层是一种更经济的解决方案。 3.几何特性几何特性可分为以下三个部分：长度，长度与直径的比称为倍直径，倍直径越小，刚度越好。选择具有仅用于去除切屑的刀片长度和较短的伸出长度的钻头，以提高加工过程中的刚度，然后延长刀具的使用寿命。刀片长度不足可能会损坏钻头。钻尖角为118°可能是加工中最常见的，通常用于加工低碳钢和铝等软金属。从这个角度进行规划通常不具有自动定心功能，这意味着不可避免地要先加工定心孔。 135°钻尖角通常具有自动定心功能。由于不需要加工定心孔，因此不再需要钻定心孔，从而节省了大量时间。螺旋角。对于大多数材料，30°的螺旋角是一个很好的选择。但是，对于需要更好的排屑和切削刃强度更高的环境，可以选择螺旋角较小的钻头。对于难以处理的材料（例如不锈钢），您可以选择较大的螺旋角传递扭矩。