数控机床加工后应注意什么

CNC加工是一种使用数字信息控制零件和工具的位移的加工方法。它是解决零件易变，小批量，形状复杂，精度高等问题的有效加工方法。 CNC机床加工和传统机床加工的技术程序通常相同，但是由于CNC是夹紧，主动加工完成了所有车削过程，因此在完成CNC机床加工后，需要注意一些事项。加工完成后的注意事项：1.擦去切屑，擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换损坏的机床导轨上的刮油器。 3.检查润滑油和冷却液的状态，并及时添加或更换。 4.依次关闭机器操作面板上的电源和主电源。 5.开机时，应遵循先归零（有特殊要求外），手动，慢进，主动的原则。机床的工作应遵循低速，中速，然后高速的原则，在此期间，低速和中速的工作时间应不少于2-3分钟。当确定没有异常情况时，可以开始操作。 6.禁止敲击，纠正和校正卡盘及其之间的工件。在进行下一个操作之前，必须认识到工件和工具已被夹紧。 7.操作人员在更换工具，工件，调整工件或离开机床时，必须停下来。 8.机床上的安全防护装置，操作人员不得随意拆卸和移动。 9.在机床开始加工之前，有必要选择程序验证方法以检查所使用的程序是否与被加工零件相似。正确识别后，即可管理安全防护罩，并可以操作机床进行零件加工。 10.机床配件，量具和切削工具应妥善保管，坚持完好无损，并赔偿招架损失或损坏。 11.进行实际培训后，应清洁机床，并坚持清洁，将尾架和滑架移至床尾，并切断机床的电源。 12.在操作过程中出现故障或异常时，机床应立即停止以保护现场，并同时现场说明现场。 13.禁止操作员修改机器参数。如有必要，有必要通知设备管理员，并要求设备管理员对其进行更正。 14.了解零件图的技术要求，检查毛坯的尺寸和形状是否有缺陷。选择合理的设备零件和方法。 15.正确选择CNC车刀，并确保设备的零件和工具准确且坚固。 16.了解并掌握数控机床的控制和操作面板及其操作方法，将程序准确地输入到系统中，并模仿观察和空间切割，并在加工前进行所有准备工作。 17.如果在加工过程中发现车床的工作声音异常或有问题，则应立即停车检查并报告给讲师，以免造成危险。