正确使用拉刀

1.当要使用全新的拉刀时，必须清洁防锈油并检查刀齿是否锋利。如果有碎屑或碎裂现象，可以使用磨刀石去除隆起或隆起。打开筹码。磨刀石的运动方向应与操作过程中的运动方向相同（即，磨刀石朝拉刀的手柄移动），并且不能往复或旋转进行磨削，2。拉削长度不得超过拉削的规定范围，否则可能会发生拉拔或断裂，但拉拔长度不应过短。为了保证拉削过程的顺利进行，必须确保拉削操作中的齿数不小于3，3.拉削前应支撑拉削机。调整刀架，使其与工件孔同心。当工件孔与拉刀前端之间的间隙较大时，应将工件移动到与孔直径相同的拉刀齿上，以开始拉刀，否则孔会偏移，并且有拉刀断裂的危险，4 。拉床前，用切削液冲洗或弄湿拉刀，以进一步清除附着在牙齿上的碎屑或其他污物，并使牙齿部分光滑，5，拉削在加工过程中，不仅应将切削液用力注入刀具齿，但在工件外表面上也具有令人满意的冷却效果。当要求工件的表面粗糙度较高时，建议使用较高浓度（约20％〜25％乳化）的液体软膏，其余为水）乳液，emulsion6。对于长而重的拉刀，从拉刀开始到大约行程的一半时，在校准齿之后应该有一个带顶针的中心框架紧靠拉刀顶部。针孔与拉刀一起移动，以消除拉刀尾巴的现象并避免拉刀弯曲或折断。当拉刀更轻时，通常不需要中心框架，并且可以用手握住拉刀的尾部以减少尾部摆动，7.当拉刀校准齿开始工作时，工件可能会因其自身而掉落重量和较重的工件会掉落。情况越严重，拉刀就形成曲折。当工件很轻时，请用一只手支撑工件，否则，请在工件下方预先放置一个支撑铁，或使用压力板将工件压在拉刀挡板上，以免工件掉落，8。拉削过程中，应始终观察拉削工件的表面质量和拉刀的磨损，应及时注意。当磨损达到允许的磨损极限时，就不再可以用油石磨削，而是必须进行磨削。当单颗牙齿被切碎时，切勿再次拉削。例如，前一颗牙齿的碎裂将使下一颗牙齿的负荷加倍，从而导致下一颗牙齿的连续碎裂甚至附加的刀具断裂。削去切屑边缘的牙齿，并且将提齿刀均匀地分布在其他牙齿上，这样拉刀就可以连续使用，9.拉削工件后，使用铜丝刷将电刷安装在刷头上。严禁使用钢丝刷或棉纱擦拭，以免棉纱纤维钩在刀齿上并划伤手。当难以用铜刷去除牙齿上的切屑时，可以用油石轻轻擦拭它们，但要注意保持牙齿的原始几何形状和切削刃，10.在拉削过程中，请始终注意如果拉力计的指针改变了，如果发现指针笔直上升，则应停放并检查，以免损坏拉力，11.由于拉力不足或拉力的偏差工件时，拉床会发出很大的声音，甚至滑动器也停止移动和拉动。刀可能卡在工件中，应立即停放进行检查。如果确定这是由于拉床张力不足引起的，请尝试增加张力。d重新拉动，如果拉刀卡在工件中，则将拉刀与工件一起取出，然后将其安装在铣床上，用片铣刀将其纵向切开。然后，保存拉刀（尤其是当拉刀处于扭曲，有必要使用这种方法）。如果绘制了圆孔，由于铣削过程中铣刀的刀齿可能与拉刀的齿相撞，应将其安装在车床上以横向阻塞工件或使用阻塞刀将其切削到一定深度，然后执行拉削。拉要特别注意。在任何情况下，严禁使用锤子或压力机强行拆卸工件，这会导致拉刀齿断裂，12；使用拉刀后，应垂直悬挂以防止拉刀齿。与金属物体碰撞（包括与其他拉刀碰撞）。