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CNC机床3 + 2定位与5轴联动的区别

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-24 0:23:48 * 浏览: 0
1. 3 + 2定位处理1.概念执行三轴铣削程序时,将五轴机床的两个旋转轴用于将刀具固定在倾斜位置。 3 + 2加工技术的名称也由此得出,也称为用于定位五轴机床,因为第四轴和第五轴用于确定固定位置的工具方向,而不是在加工过程中彼此比拟。 3 + 2定位处理的原理本质上是在特定角度(即“定位”)完成三轴功能。简而言之,当机床旋转角度时,仍将通过常规三轴方法对其进行处理。 2,加工优点(1),可以使用更短,更刚性的切削工具。 (2)使刀具与工件表面形成一定角度,主轴头可向下方延伸并靠近工件。 (3)。刀具移动间隔更短,程序代码更少。 3,加工限制3 + 2定位加工通常被认为是与主轴设定​​恒定的角度。杂乱的工件可能需要倾斜许多角度才能覆盖整个工件,但这会导致刀具路径堆积,从而增加加工时间。 2.五轴联动加工1.该概念符合ISO规则。在描述数控机床的运动时,使用左手直角坐标系,将平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,并围绕X,Y和Z轴旋转。 A,B和C。通常,五轴联动是指在X,Y,Z,A,B和C之间任意5个坐标的线性插补运动。2,加工优点(1),加工时不需要特殊的夹具,降低了成本固定装置,避免了多次夹紧,并提高了模具加工精度。 (2),减少使用的灯具数量。 (3)。在加工过程中省略了许多专用工具,从而损失了工具成本。 (4)在加工中可以增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,延长刀具寿命,降低成本。 3,加工局限(1),比较3 + 2定位,主轴刚性差。 (2)。在某些情况下,不建议采用五轴解决方案。例如,工具太短或工具架太大,从而在任何倾斜角度下都无法避免振荡。 (3)。与三轴机床相比,加工精度误差大。三,3 + 2定位与5轴联动的区别3 + 2定位处理与5轴联动处理适合不同的行业目标,5轴联动处理适合曲面加工,3 + 2定位处理适用于平面加工。在成本方面,3 + 2机床远低于五轴机床,在功能上,3 + 2机床基本可以完成五轴机床的功能。