新昌县三六精密机械有限公司欢迎你!
tel.png

了解更多..

  • 切管机
  • 新昌切管机
  • 新昌液压机床-数控液压复合机床
  • 新昌液压机床-轴承套圈车削自动线

视频中心

新闻资讯

当前位置:网站首页 > 新闻资讯

研磨和抛光的区别

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-04 13:55:04 * 浏览: 0
磨削和抛光的区别磨削是通过在一定压力下通过磨削头和工件的相对运动,在磨头上涂覆或压嵌的磨料颗粒来精加工加工表面。研磨可用于处理各种金属和非金属材料。加工后的表面形状包括平面,内,外圆柱和圆锥形表面,凸形和凹形球形表面,螺纹,齿形表面和其他轮廓。加工精度可达IT5〜IT1,表面粗糙度可达Ra0.63〜0.01微米。抛光是一种利用机械,化学或电化学作用来减少工件表面粗糙度以获得光洁表面的加工方法。两者之间的主要区别在于,通过抛光获得的表面光洁度高于研磨的表面光洁度,并且可以使用化学或电化学方法,而研磨仅使用机械方法,并且所使用的磨料粒度要比用于研磨的粒度大。抛光。即,粒径大。在现代电子工业中,超精密抛光是现代电子工业中灵魂的超精密抛光技能的使命。它不仅是不同材料的扁平化,而且是多层材料的扁平化,因此,几毫米见方的硅晶片通过这种“全局平面化”就构成了由数以万计至数百万个晶体管组成的超大规模集成电路。例如,人类创造的计算机已经从几十吨变成了数百克。没有超精密抛光就不可能做到。这是一个技能灵魂。以晶片生产为例。抛光是整个过程的最后一环。目的是要改善以前的晶片处理工艺所留下的微小缺陷,以获得最佳的并行度。当今的光电子信息产业水平要求蓝宝石,单晶硅和其他材料作为光电子衬底材料越来越精确地平行化,并且已经达到了纳米水平。这意味着抛光过程也已经进入了纳米级的超精密水平。超精密抛光工艺在现代制造业中有多重要,其使用范围可以直接解释以下问题:集成电路生产,医疗设备,汽车零件,数字零件,精密模具,航空航天。