脉冲电源线切割的基本要求

线切割脉冲电源的基本要求：快速线切割脉冲电源的工作原理与EDM相似，但是由于加工条件和加工要求的不同，对此有特殊要求。线切割加工分为中级加工和精细加工，通常使用精细规格将工件一次加工成一定形状。因此，对诸如加工精度，表面粗糙度和切割速度的加工目标有更高的要求。为了满足线切割加工条件和工艺目标的需要，对线切割脉冲电源提出以下要求：（1）脉冲峰值电流必须合适。脉冲峰值电流必须适当，不要太大或太小。在实际加工中，由于加工精度和电极丝的行进张力的要求，限制了电极丝的直径。它不应太厚，因此它所允许的放电峰值电流不能太大。另外，由于工件具有一定的厚度，为了维持稳定的加工，峰值放电电流不应太小，否则加工将难以稳定地进行或基本不可能进行。可以看出，线切割过程的峰值放电电流的变化范围不应太大，一般在15-35A之内。 （2）脉冲宽度应窄。在线切割中，必须操纵单个脉冲的能量，以使每个放电脉冲在工件上产生的放电坑尺寸合适，然后才能确保更高的加工精度和更低的表面粗糙度值。根据处理条件选择脉冲峰值电流后，请尝试减小脉冲宽度。脉冲宽度越窄，即放电时间越短。放电所产生的热量被限制在工件和电极丝之间的小范围内，因为它为时已晚。这减少了热传导损失并提高了能量利用率。更重要的是，在工件土壤中形成的排渣口不能太小，疏松堆积更好，表面光滑平整，从而减少了排料表面​​的不平整度，进而提高了加工精度，降低了可以获得表面粗糙度。度值。当然，线切割脉冲电源的单脉冲能量不能太小，否则将大大降低处理速度，或者无法进行处理基础。这样，必须将脉冲能量控制在一定范围内。