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影响CNC车床编程切削量的因素有哪些?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-25 1:32:13 * 浏览: 2
在日常工作中,我们总是会遇到各种各样的问题。欢迎您在我的国家机床业务网络上留言,让我们一起处理。读者:编辑,您知道哪些因素会影响CNC车床的编程切削量?我国机床企业网编辑:数控车床,车削中心,是一种高精度,高速的自动机床。该机床配备多工位转塔或动力转塔,具有广泛的加工技术性能,可以加工直圆柱,斜圆柱,圆弧以及各种螺纹,凹槽,蜗杆等杂物,并具有线性插补,圆弧插补各种补偿功能,在凌乱零件的批量生产中发挥出色的经济效果。对CNC立式车床编程时,必须确定每个过程的切削量。选择切削参数时,必须充分考虑影响切削的各种因素,正确选择切削条件,合理确定切削参数,才能有效地提高加工质量和产值。通常影响切削条件的因素包括机床,刀具,刀具和工件的刚度,切削速度,切削深度,切削进给速度,工件精度和表面粗糙度,刀具寿命和生产率,切削液种类和冷却方法,工件的硬度和热处理数据,工件的数量,机床的寿命。刀具数据不同,允许的高切削速度也不同。高速钢工具的耐高温切削速度小于50m / min,硬质合金工具的耐高温切削速度可以达到100m / min以上,陶瓷工具的耐高温切削速度可以达到1000m / min。分钟工件信息。工件材料的硬度会影响刀具的切割速度。当使用同一工具加工硬质材料时,应降低切割速度,而当加工较软材料时,应提高切割速度。工具寿命。如果刀具使用时间(寿命)较长,则应使用较低的切削速度。相反,可以使用更高的切割速度。切削深度和进给量。切削深度和切削量大,切削阻力也大,切削热会增加,因此切削速度应降低。工具的形状。工具的形状,视点的大小以及切削刃的锋利度都会影响切削速度的选择。在上述要素中,主要要素是CNC立式车床刀具的切削速度,切削深度和切削进给。切割速度直接影响切割能力。如果切削速度太低,切削时间会更长,刀具无法执行其功能;如果切削速度太快,尽管可以缩短切削时间,但刀具只会产生高热量并影响使用寿命工具。在影响切削速度的因素中,工具材料的影响是主要因素。切削深度主要受机床刚性的限制。当机床的刚性允许时,切削深度应尽可能大。如果不受加工精度的限制,则切入深度可以等于零件的加工余量。