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WMEM |最小润滑技术在准高速加工中的应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-28 1:15:15 * 浏览: 3
如今,微平滑技术已逐渐为人所知,并开始在许多机加工领域中使用。此技能在准高速加工中更有效。由于在低速粗加工中,由于机床速度低,加工余量大,发热大,微光滑的散热效果不如切削液。在超高速加工中,由于机器速度将超过15000r / min甚至更高,因此切削速度也将达到一个适当的较高值,例如:铝合金已超过1600m / min,铸铁为1500m / min,超耐热镍合金达到300m / min,钛合金达到150-1000m / min,纤维增强塑料为2000-9000m / min,各种切削过程的切削速度尺度为:车削700-7000m / min,铣削300 -6000m / min,钻孔切削200-1100m / min,磨削250m / s或更多,等等。这种超高速加工需要高刀具材料。另外,切削液在高速下的冷却效果很小,而负面效果很大。因此,基本上不可能添加切削液,而这取决于微光滑度。非常低。由于上述原因和多年的经验,微平滑更适合于准高速加工。该机床的主轴转速在5000-15000r / min之间。 1.准高速切削与微平滑相结合的优势1.微平滑微平滑的概念(即MQL,MinimalQuantityLubrication)是一种用于金属加工的平滑方法,即半干切削。切割时,压缩气体(空气,N2,CO2等)与极少量的光滑油混合并蒸发,形成微米级的液滴,然后将其喷洒到加工区域以进行光滑的切割过程。切削液的用量一般仅为3-50mL / h(传统湿切削为20-100L / min),可有效减少刀具与工件,刀具与切屑之间的摩擦,防止粘连,延长切削力。刀具寿命数,提高加工外观质量。 MQL在使用和广泛应用方面均具有显着优势。国内外对MQL的研究几乎涵盖了所有切削过程,例如钻孔,铣削,车削和磨削。 2,微滑效果的作用机理MQL速度越高,效果越好,有利于提高切削速度。工件的切削断裂点会较早出现,因此发热区域也将从工具中更快地释放出来。由于所有热量都集中在工件和切屑上,因此工具的唯一热源是接触切屑-发生热传导和摩擦的小部分。在少量平滑剂的作用下,较高的切削速度也会导致切屑弯曲更多,并以更快的速度离开工件和刀具,从而可以有效地减少切屑导热的时间。当以较高的速度加工刀具时,由于切削液的大液滴,很难真正进入加工区域。现在,在旋转工具的加工过程中,切削液在离心力的作用下远离加工区域。仅当切削完成(例如铣削)时,切削液才接触切削刃,从而产生淬火效果,从而导致热冲击并影响刀具寿命。在微平滑过程中,微平滑剂的液滴均为微米,甚至是十分之一微米。在压缩空气或其他载体的作用下,它们很容易穿透工具接触工件的加工表面。很好的平滑效果,恒定的工具温度,有助于延长工具寿命。