WMEM |最小润滑技术在准高速加工中的应用

如今，微平滑技术已逐渐为人所知，并开始在许多机加工领域中使用。此技能在准高速加工中更有效。由于在低速粗加工中，由于机床速度低，加工余量大，发热大，微光滑的散热效果不如切削液。在超高速加工中，由于机器速度将超过15000r / min甚至更高，因此切削速度也将达到一个适当的较高值，例如：铝合金已超过1600m / min，铸铁为1500m / min，超耐热镍合金达到300m / min，钛合金达到150-1000m / min，纤维增强塑料为2000-9000m / min，各种切削过程的切削速度尺度为：车削700-7000m / min，铣削300 -6000m / min，钻孔切削200-1100m / min，磨削250m / s或更多，等等。这种超高速加工需要高刀具材料。另外，切削液在高速下的冷却效果很小，而负面效果很大。因此，基本上不可能添加切削液，而这取决于微光滑度。非常低。由于上述原因和多年的经验，微平滑更适合于准高速加工。该机床的主轴转速在5000-15000r / min之间。 1.准高速切削与微平滑相结合的优势1.微平滑微平滑的概念（即MQL，MinimalQuantityLubrication）是一种用于金属加工的平滑方法，即半干切削。切割时，压缩气体（空气，N2，CO2等）与极少量的光滑油混合并蒸发，形成微米级的液滴，然后将其喷洒到加工区域以进行光滑的切割过程。切削液的用量一般仅为3-50mL / h（传统湿切削为20-100L / min），可有效减少刀具与工件，刀具与切屑之间的摩擦，防止粘连，延长切削力。刀具寿命数，提高加工外观质量。 MQL在使用和广泛应用方面均具有显着优势。国内外对MQL的研究几乎涵盖了所有切削过程，例如钻孔，铣削，车削和磨削。 2，微滑效果的作用机理MQL速度越高，效果越好，有利于提高切削速度。工件的切削断裂点会较早出现，因此发热区域也将从工具中更快地释放出来。由于所有热量都集中在工件和切屑上，因此工具的唯一热源是接触切屑-发生热传导和摩擦的小部分。在少量平滑剂的作用下，较高的切削速度也会导致切屑弯曲更多，并以更快的速度离开工件和刀具，从而可以有效地减少切屑导热的时间。当以较高的速度加工刀具时，由于切削液的大液滴，很难真正进入加工区域。现在，在旋转工具的加工过程中，切削液在离心力的作用下远离加工区域。仅当切削完成（例如铣削）时，切削液才接触切削刃，从而产生淬火效果，从而导致热冲击并影响刀具寿命。在微平滑过程中，微平滑剂的液滴均为微米，甚至是十分之一微米。在压缩空气或其他载体的作用下，它们很容易穿透工具接触工件的加工表面。很好的平滑效果，恒定的工具温度，有助于延长工具寿命。