线切割的特点

中线切割的特点中线切割的特点：高速线和低速线（或快速线和慢速线）的区别在于电极线的走线速度。在中间导线中，尽管导线速度介于两者之间，但它所描绘的重点不是导线速度，而是仅指代上一个术语来形象化这一点-高速导线的基础由以上内容发展而来，它的功能更接近于低速移线-这种新的机床称为中线移线，它对应于通用名称（前称）快速移线和慢速移线。实际上，在当前有效的“特殊加工职业”规范中，线切割机的类型不再除以线速度，而是分为“单向线类型”和“往复式”。型，两种。例如，GB / T7925-2005 EDM线切割开始（往复线类型）参数。这样，快速和中行程螺纹都属于往复式螺纹切削。在通常的叙述中，我们仍然可以区分快速移动的丝绸和中间移动的丝绸。现在，让我们看一下中螺纹切削的功能。 （1）慢走丝和快速走丝的明显区别是可以完成多次切割。重复切削的目的是提高表面质量，满足加工工件的需求并扩大应用范围。例如，对于中线机床，经过三道切割后，表面粗糙度达到Ra≤1.2μm。重复切割会影响机器的机械精度，重复定位精度，焊丝传输系统的稳定性，脉冲电源功能以及工作流体的电导率。对重复切削的速率和工艺数据库的要求远远高于普通的HSWEDM机床。 （2）脉冲电源的突破为了在确保加工效率的同时完成重复切削，必须在粗加工时提高切削速度，这需要脉冲电源的紧密配合。为此，随着电力电子技术的发展，对脉冲电源进行了改进，并且取消了限流电阻器（current limit resistance）。这样，改善了脉冲电源功能并节省了能量。目前，中线脉冲电源的最大切割速度接近200mm2 / min，重复切割的平均速度（例如3次）可以达到60-80mm2 / min，具有效果极低的电极线损耗。因此，有些被称为智能高频脉冲电源。 （3）在控制系统中，工业PC通常用于线切割，以形成一个集成的编程控制系统。结合过程数据库，系统可以提供最佳的加工条件，以实现高速加工，确保质量，简化操作的意图。例如，用户输入加工条件（数据，厚度等），加工参数（表面粗糙度等）后，系统可以给出适当的电气规定（脉冲宽度，脉冲距离，空载电压，加工电压） ，加工电流等），伺服进给速度，电极丝移动速度等，以进行各种加工，并在加工过程中做出适当的响应。因此，控制系统需要脉冲功率和机床电气系统的紧密配合。这种机床被称为“智能多速螺纹切削机床”。 （4）可以调整机床电路以满足每次切割的不同要求，可以调整电极丝的速度，可以选择通讯变频速度。这是一种常用的方法。以这种方式，电子逻辑电路可以用来代替继电器控制电路，这也方便了与控制系统的接口并有利于控制电线的传输速度。选择了变频调速后，也会减慢金属丝输送电机的更换速度。方向性冲击有利于保持电极丝的稳定性。 （5）为了提高机床的机械精度和其他功能以确保重复切削，机床必须具有较高的重复定位精度，这对床，导轨等有一定要求。采用的方法包括：规划合适的结构，选择合适的材料，使用直线导轨以及为齿轮选择无间隙的齿轮对。进给系统或直接拖动电机以消除间隙等，以保持机床的精度和耐用性。关于丝的稳定性，还采用了各种方法。