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线切割的特点

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-11 1:48:49 * 浏览: 4
中线切割的特点中线切割的特点:高速线和低速线(或快速线和慢速线)的区别在于电极线的走线速度。在中间导线中,尽管导线速度介于两者之间,但它所描绘的重点不是导线速度,而是仅指代上一个术语来形象化这一点-高速导线的基础由以上内容发展而来,它的功能更接近于低速移线-这种新的机床称为中线移线,它对应于通用名称(前称)快速移线和慢速移线。实际上,在当前有效的“特殊加工职业”规范中,线切割机的类型不再除以线速度,而是分为“单向线类型”和“往复式”。型,两种。例如,GB / T7925-2005 EDM线切割开始(往复线类型)参数。这样,快速和中行程螺纹都属于往复式螺纹切削。在通常的叙述中,我们仍然可以区分快速移动的丝绸和中间移动的丝绸。现在,让我们看一下中螺纹切削的功能。 (1)慢走丝和快速走丝的明显区别是可以完成多次切割。重复切削的目的是提高表面质量,满足加工工件的需求并扩大应用范围。例如,对于中线机床,经过三道切割后,表面粗糙度达到Ra≤1.2μm。重复切割会影响机器的机械精度,重复定位精度,焊丝传输系统的稳定性,脉冲电源功能以及工作流体的电导率。对重复切削的速率和工艺数据库的要求远远高于普通的HSWEDM机床。 (2)脉冲电源的突破为了在确保加工效率的同时完成重复切削,必须在粗加工时提高切削速度,这需要脉冲电源的紧密配合。为此,随着电力电子技术的发展,对脉冲电源进行了改进,并且取消了限流电阻器(current limit resistance)。这样,改善了脉冲电源功能并节省了能量。目前,中线脉冲电源的最大切割速度接近200mm2 / min,重复切割的平均速度(例如3次)可以达到60-80mm2 / min,具有效果极低的电极线损耗。因此,有些被称为智能高频脉冲电源。 (3)在控制系统中,工业PC通常用于线切割,以形成一个集成的编程控制系统。结合过程数据库,系统可以提供最佳的加工条件,以实现高速加工,确保质量,简化操作的意图。例如,用户输入加工条件(数据,厚度等),加工参数(表面粗糙度等)后,系统可以给出适当的电气规定(脉冲宽度,脉冲距离,空载电压,加工电压) ,加工电流等),伺服进给速度,电极丝移动速度等,以进行各种加工,并在加工过程中做出适当的响应。因此,控制系统需要脉冲功率和机床电气系统的紧密配合。这种机床被称为“智能多速螺纹切削机床”。 (4)可以调整机床电路以满足每次切割的不同要求,可以调整电极丝的速度,可以选择通讯变频速度。这是一种常用的方法。以这种方式,电子逻辑电路可以用来代替继电器控制电路,这也方便了与控制系统的接口并有利于控制电线的传输速度。选择了变频调速后,也会减慢金属丝输送电机的更换速度。方向性冲击有利于保持电极丝的稳定性。 (5)为了提高机床的机械精度和其他功能以确保重复切削,机床必须具有较高的重复定位精度,这对床,导轨等有一定要求。采用的方法包括:规划合适的结构,选择合适的材料,使用直线导轨以及为齿轮选择无间隙的齿轮对。进给系统或直接拖动电机以消除间隙等,以保持机床的精度和耐用性。关于丝的稳定性,还采用了各种方法。