如何确定哪种原材料更适合您的要求

刀具如何确定哪种材料更符合您的要求：selecting选择CNC刀具的角度时，有必要考虑多种因素的影响，例如工件信息，刀具信息和加工性能（必须根据特定的合理选择。以下是对由不同材料制成的工具的性能特征的介绍：用于制作工具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，必要的弯曲强度，冲击韧性和化学惰性，并具有出色的加工性能（切削，铸造和热处理等），不易变形。通常，材料的硬度高时，耐磨性也高；弯曲强度高时，冲击韧性也高。但是材料的硬度越高，其弯曲强度和冲击韧性越低。高速钢具有很高的弯曲强度和冲击韧性，以及出色的切削性能，现代工具材料仍被广泛使用，其次是硬质合金。多晶立方氮化硼适用于切割高硬度淬硬钢和硬铸铁等，多晶金刚石适用于切割有色金属，合金，塑料和玻璃钢等，仅碳素工具钢和合金工具钢现在使用用于文件，冲模，丝锥和其他工具。硬质合金可转位刀片现在通过化学气相沉积法涂覆了碳化钛，氮化钛，氧化铝硬质层或复合硬质层。正在进行的物理气相沉积方法不仅可以用于硬质合金刀具，还可以用于高速钢刀具，例如钻头，滚刀，丝锥和铣刀。硬涂层充当阻碍化学扩散和热传导的屏障，减慢了切削过程中工具的磨损率，并且带涂层的刀片的寿命比未带涂层的刀片的寿命高约1至3倍。由于零件在高温，高压，高速和腐蚀性流体介质下工作，因此越来越多地使用难以加工的材料，而慢速的切削加工自动化水平要求越来越高的加工精度。为了适应这种情况，工具的发展方向将是开发和使用新的工具材料，进一步发展工具的气相沉积涂层技术，在高韧性和高强度的基材上沉积更高硬度的涂层。更好地处理刀具数据硬度和强度之间的矛盾，进一步发展可转位刀具的结构，提高刀具的生产精度，减少产品质量差异，使刀具发挥更好的作用。工具材料大致分为以下几类：高速钢，硬质合金，金属陶瓷，陶瓷，多晶立方氮化硼和多晶金刚石。这是第一个提到的陶瓷，陶瓷比硬质合金更早用于切削工具，但由于其脆性，发展非常缓慢。但是，自1970年代以来，发展相对较快。陶瓷工具材料主要有两个系列，即氧化铝系列和氮化硅系列。作为切削工具，陶瓷具有成本低，硬度高，耐高温性好的优点，并具有良好的前景。