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如何确定哪种原材料更适合您的要求

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-14 3:06:24 * 浏览: 4
刀具如何确定哪种材料更符合您的要求:selecting选择CNC刀具的角度时,有必要考虑多种因素的影响,例如工件信息,刀具信息和加工性能(必须根据特定的合理选择。以下是对由不同材料制成的工具的性能特征的介绍:用于制作工具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性,必要的弯曲强度,冲击韧性和化学惰性,并具有出色的加工性能(切削,铸造和热处理等),不易变形。通常,材料的硬度高时,耐磨性也高;弯曲强度高时,冲击韧性也高。但是材料的硬度越高,其弯曲强度和冲击韧性越低。高速钢具有很高的弯曲强度和冲击韧性,以及出色的切削性能,现代工具材料仍被广泛使用,其次是硬质合金。多晶立方氮化硼适用于切割高硬度淬硬钢和硬铸铁等,多晶金刚石适用于切割有色金属,合金,塑料和玻璃钢等,仅碳素工具钢和合金工具钢现在使用用于文件,冲模,丝锥和其他工具。硬质合金可转位刀片现在通过化学气相沉积法涂覆了碳化钛,氮化钛,氧化铝硬质层或复合硬质层。正在进行的物理气相沉积方法不仅可以用于硬质合金刀具,还可以用于高速钢刀具,例如钻头,滚刀,丝锥和铣刀。硬涂层充当阻碍化学扩散和热传导的屏障,减慢了切削过程中工具的磨损率,并且带涂层的刀片的寿命比未带涂层的刀片的寿命高约1至3倍。由于零件在高温,高压,高速和腐蚀性流体介质下工作,因此越来越多地使用难以加工的材料,而慢速的切削加工自动化水平要求越来越高的加工精度。为了适应这种情况,工具的发展方向将是开发和使用新的工具材料,进一步发展工具的气相沉积涂层技术,在高韧性和高强度的基材上沉积更高硬度的涂层。更好地处理刀具数据硬度和强度之间的矛盾,进一步发展可转位刀具的结构,提高刀具的生产精度,减少产品质量差异,使刀具发挥更好的作用。工具材料大致分为以下几类:高速钢,硬质合金,金属陶瓷,陶瓷,多晶立方氮化硼和多晶金刚石。这是第一个提到的陶瓷,陶瓷比硬质合金更早用于切削工具,但由于其脆性,发展非常缓慢。但是,自1970年代以来,发展相对较快。陶瓷工具材料主要有两个系列,即氧化铝系列和氮化硅系列。作为切削工具,陶瓷具有成本低,硬度高,耐高温性好的优点,并具有良好的前景。